橙子app无限制观看ios智能系统 安灯系统

 

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安灯系统 方案-首页

 

 

 

 

 

橙子app无限制观看ios智能系统 安灯系统 处置 方案

 

安灯系统 (Andon)泉源 于汽车行业的丰田消费 方式,英文Andon或中文安灯,源于日语的音译。安灯系统 (Andon)实质 上是发现效果 实时将效果 转达 给相关职员 ,将效果 阻止在最后 的中央 并实时处置 效果 ,设置一种视觉系统 以警示团队或提示 某个消费 流程需求 资助 。安灯系统 (Andon)是一种提高 制造质量和消费 效率的最有用 手腕 ,除了汽车行业已经周全 运用 ,如今 已经乐成推行 到全天下 的各个制造相关行业。

工厂存在的效果

如今 现状:

1、产线一旦泛起异常,现场四处寻觅 或运用 电话找随处置赏罚 人,一样往常 要15-60分钟;

2、异常效果 处置赏罚 时间 不行 取得 有用 监控,推延 效果 晋级 转达 时间 一样往常 达2-8小时;

3、产线FTY监控一样往常 滞后12-24小时,不良超标项缘故原由 往往不行 被实时发现;

4、严重 的异常效果 处置赏罚 措施不行 有用 归集,履历 积聚 不周全 ;

5、以上效果 严重时招致 停产,但既虚伪 时,也不容易 控,招致 外部 质量本钱 提升。

 

项目需要 性:

镌汰 产线效果 处置赏罚 中的等候 时间 ,提升处置赏罚 效率,降低外部 质量本钱 。

提升工厂运营效率,为工厂打造智慧工厂打好基础 。

 

安灯系统 实验 目的

一、系统 自动反应

1、产线和FQC等磨练 工位发现的成效 /外观TOP3不良率超标
2、总体不良率超标

 

二、现场人工反应

物料:缺料,少料,发错料,发料虚伪 时

装备 :装备 效果 招致 停机

工艺:首检效果 异常;来料不良;SOP不明白 或错误;作业手法繁琐或难度大,不容易 职掌 ;非通例不良

工装:工装夹具不行 正常运用 ;工装治具坏,产线无备品,需工装上线处置赏罚 效果 时提供备品的,在报警时扫描治具条码即可。

PQC:参数设置异常;理想 流程或职掌 与工艺卡不符

OQC:首检效果 异常;非通例不良

MES:与MES相关效果 需反应 改善

FA    : 发现1pc即反应 :电极烧伤,电腐,刀砍光缺不良,LCD贴合偏位,ACF缺,十字缺盒内异物;  

发现2pcs即反应 :同角标,不良征象 /位置 相反

 

三、系统 报表

责任人处置赏罚 时间 统计表,表现 责任人事情量及才干

责任局限 处置赏罚 次数/时间 统计表,表现 责任局限 的事情量及才干

异常效果 处置赏罚 次数/时间 统计表,表现 异常效果 的发作 频率和难度

工艺、工装异常效果 分类统计表,分类表现 异常效果 细节

装备 异常效果 线别统计表,OEE报表,表现 装备 维护分别

 

四、系统 反应 单

转达 晋级 时收回 反应 单,注明时间 、效果 类型、效果 发作 点,便于预防措施制定 ,便于跟进改善效果 ,可作为Lesson Learnt盘诘 和运用 。

 

安灯系统 预期改善效果

1、产线一旦泛起异常,组长触发报警,运用 广播 通知 ,责任人5分钟内抵达 现场,效果 取得 赶忙 处置赏罚 ,阻止 不良情形 延续,镌汰 报废品;

2、处置赏罚 时间 凌驾30分钟,系统 自动晋级 转达 给各主管和司理 ,效果 取得 高度注重 ,使严重 严重的效果 更早取得 有用 处置 ;

3、与MES系统 数据互通,质量、缺料、装备 、泛起异常不良,系统 赶忙 自动报警;

4、系统 自动归结 处置赏罚 措施,按种别 总结异常处置赏罚 案例,给后续相似 效果 的预防和处置赏罚 提供支持;

5、产线一旦泛起严重 异常需求 停产,因为 通知 处置赏罚 实时,使停产及早执行,降低大批量报废风险。

 

安灯系统 方案-员工报警

 

安灯系统 方案-报警晋级 机制

 

安灯系统 方案-管理 层的晋级

 

方案系统 方案-车间全局看板

 

现场看板

 

工业17寸触摸屏PAD,无线传输,红外触摸屏,工人带手套可职掌

 

工厂为何 运用 HMI举行 报警

橙子app无限制观看ios的HMI不只 仅可以完成 如今 的安灯系统 成效 ,还思量 到未来 完成 智能工厂的需求:

1、可完成 数据搜罗 ,交流 如今 的DT4000,未来 工厂需求 实验 MES时不需求 重复 置办 数据   搜罗 器,降低本钱

2、可完成 工厂无纸化成效 (电子作业指点 书)

3、可与消费 装备 做集成,搜罗 装备 的运转 形状 、缺点 信息、维护信息,未来 工厂需求 全         面监控车间装备 形状 时不需求 重复 置办 PLC和搜罗 卡。

4、可完成 条码在线打印成效 ,条码防重、防贴错

若是 按一个工厂200个搜罗 点来盘算,一个搜罗 点本钱 在3000元,200x3000x4=240万

若是 运用 HMI 完成 以上四个成效 ,本钱 仅需240/4=60万

 

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